圆柱齿轮检测是对齿轮的几何精度、材料性能、啮合特性及耐久性进行全面评估的技术过程。圆柱齿轮广泛应用于汽车、机床、风电设备等领域，其性能直接影响传动系统的效率、噪音及寿命。通过科学检测，可确保齿轮符合设计规范，避免因制造缺陷导致的失效风险，提升设备整体可靠性。

圆柱齿轮检测范围

几何精度：包括齿形、齿向、齿距、齿厚等关键尺寸的偏差检测

表面质量：检测齿面粗糙度、划痕、裂纹、磨损等缺陷

材料性能：分析齿轮材料的硬度、金相组织、化学成分及热处理效果

啮合特性：评估齿轮副的接触斑点、传动误差及啮合噪音

动平衡性能：检测高速齿轮的动平衡等级，避免振动超标

疲劳强度：通过加载试验验证齿轮的弯曲疲劳与接触疲劳寿命

涂层与防腐性能：评估渗碳层、氮化层或镀层的厚度、均匀性及耐腐蚀性

圆柱齿轮检测项目

齿形误差检测：使用齿轮测量中心或三坐标仪分析齿廓偏差（ISO1328标准）

齿向偏差检测：检测齿宽方向的螺旋线偏差，确保啮合平稳性

齿距累积误差：通过分度盘或激光干涉仪测量相邻齿距与累积误差

表面粗糙度测试：采用轮廓仪或白光干涉仪量化齿面粗糙度（Ra、Rz值）

硬度测试：利用维氏硬度计或洛氏硬度计测定齿面与芯部硬度梯度

金相分析：观察材料晶粒度、非金属夹杂物及热处理组织（如马氏体、残余奥氏体）

化学成分分析：通过光谱仪（OES）检测齿轮材料的C、Cr、Mo等元素含量

动平衡测试：在动平衡机上测定齿轮的不平衡量及相位角（ISO1940标准）

疲劳试验：通过齿轮试验台模拟实际工况，测定其弯曲疲劳极限与接触疲劳寿命

啮合接触斑点检测：涂色法或荧光法分析齿轮副的接触面积与位置

圆柱齿轮检测标准

GB/T10095-2008圆柱齿轮精度制

AGMA2015-1-A01直齿和斜齿圆柱齿轮的精度等级分类

DIN3962:1978圆柱齿轮公差规范

JISB1702-1:2016圆柱齿轮精度及检测方法

ASTME112-13金属材料平均晶粒度的测定方法

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服务流程

咨询沟通（确定检测需求）→商定检测方案并报价（沟通测定测试方案并报价）→付款并寄样（签订委托协议书，付款并寄送样品）
→按照方案测试完成测试（试验、分析测试及电子报告确定）→寄送样品（寄送纸质版报告、发票及样品）